ஐசோசாடிக் கிராஃபைட்
ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் தொழில்நுட்பத்தின் அம்சங்கள்
(1) ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் பொருட்களின் அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது, இது பொதுவாக ஒரு திசை மற்றும் இரு வழி மோல்டிங்கை விட 5% -15% அதிகமாகும். சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் பொருட்களின் ஒப்பீட்டு அடர்த்தி 99.80% -99.99% ஐ அடையலாம்.
(2) காம்பாக்டின் அடர்த்தி சீரானது. சுருக்க மோல்டிங்கில், இது ஒரு வழி அல்லது இருவழி அழுத்தமாக இருந்தாலும், பச்சை காம்பாக்ட் அடர்த்தி விநியோகம் சீரற்றதாக இருக்கும். சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை அழுத்தும்போது இந்த அடர்த்தி மாற்றம் பெரும்பாலும் 10% க்கும் அதிகமாக இருக்கும். தூள் மற்றும் எஃகு அச்சுக்கு இடையிலான உராய்வு எதிர்ப்பால் இது ஏற்படுகிறது. ஐசோஸ்டேடிக் திரவ மீடியா பரிமாற்ற அழுத்தம், எல்லா திசைகளிலும் சமம். உறை மற்றும் தூளின் சுருக்கம் தோராயமாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். தூள் மற்றும் உறைக்கு இடையே எந்தவிதமான இயக்கமும் இல்லை. அவற்றுக்கிடையே சிறிய உராய்வு எதிர்ப்பு உள்ளது, மற்றும் அழுத்தம் சற்று மட்டுமே குறைகிறது. அடர்த்தி வீழ்ச்சி சாய்வு பொதுவாக 1% க்கும் குறைவாக இருக்கும். எனவே, வெற்று மொத்த அடர்த்தி சீரானது என்று கருதலாம்.
(3) சீரான அடர்த்தி இருப்பதால், உற்பத்தி விகித விகிதம் வரம்பற்றதாக இருக்கக்கூடும், இது தடி வடிவ, குழாய், மெல்லிய மற்றும் நீண்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு உகந்ததாகும்.
(4) ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு பொதுவாக தூள் மசகு எண்ணெய் சேர்க்க தேவையில்லை, இது தயாரிப்புக்கு மாசுபடுவதைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செயல்முறையையும் எளிதாக்குகிறது.
(5) ஐசோஸ்டேட்டிக் அழுத்தும் தயாரிப்புகள் சிறந்த செயல்திறன், குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் பரந்த பயன்பாட்டு வரம்பைக் கொண்டுள்ளன.
(6) ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் செயல்முறையின் தீமை என்னவென்றால், செயல்முறை செயல்திறன் குறைவாகவும், உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருக்கும்.
ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட் பொருட்களின் பண்புகள்
(1) ஐசோட்ரோபிக்
பொதுவாக, 1.0 முதல் 1.1 வரை ஐசோட்ரோபி பட்டம் கொண்ட பொருட்கள் ஐசோட்ரோபிக் பொருட்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தினால், ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட்டின் ஐசோட்ரோபி 1.0 முதல் 1.1 க்குள் இருக்கலாம். ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட்டின் ஐசோட்ரோபி வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை, தூள் துகள்களின் ஐசோட்ரோபி மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறை ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.
ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட்டின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டில், வெப்பம் படிப்படியாக வெளியில் இருந்து உள்ளே மாற்றப்படுகிறது, மேலும் வெப்பநிலை படிப்படியாக வெளியில் இருந்து உள்ளே குறைகிறது. உள் வெப்பநிலையின் சீரான தன்மையை விட வெளிப்புற வெப்பநிலையின் சீரான தன்மை சிறந்தது. அகத்தை விட ஹோமோட்ரோபி சிறந்தது.
பைண்டர் சுருதி கிராஃபைட் செய்யப்பட்ட பிறகு, உருவாகும் மைக்ரோகரிஸ்டலின் அமைப்பு கிராஃபைட் தொகுதியின் ஐசோட்ரோபியில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தூள் துகள்களின் ஐசோட்ரோபி நன்றாக இருந்தால், சுருக்க மோல்டிங் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், ஐசோட்ரோபி தயாரிக்கப்படலாம். நல்ல ஒருமைப்பாடு கொண்ட கிராஃபைட்.
மோல்டிங் செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, பைண்டர் சுருதி மற்றும் தூள் ஒரே மாதிரியாக பிசைந்திருக்கவில்லை என்றால், இது ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட்டின் ஐசோட்ரோபியையும் பாதிக்கும்.
(2) பெரிய அளவு மற்றும் சிறந்த அமைப்பு
சுருக்க மோல்டிங் மூலம் பெரிய விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சிறந்த கட்டமைப்புகளுடன் கார்பன் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பது சாத்தியமில்லை. ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு, ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தினால் சுருக்க மோல்டிங்கினால் ஏற்படும் சீரற்ற தயாரிப்பு அளவு அடர்த்தியின் குறைபாடுகளை வெல்ல முடியும், தயாரிப்பு விரிசலின் நிகழ்தகவை வெகுவாகக் குறைக்கும், மேலும் பெரிய அளவிலான மற்றும் சிறந்த-கட்டமைப்பு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை ஒரு யதார்த்தமாக்கும்.
(3) ஒருமைப்பாடு
ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட்டின் உள் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் சீரானது, மேலும் ஒவ்வொரு பகுதியின் மொத்த அடர்த்தி, எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை ஆகியவை வேறுபட்டவை அல்ல. இது ஒரே மாதிரியான கிராஃபைட் பொருளாக கருதப்படலாம். ஐசோஸ்டேடிக் கிராஃபைட்டின் ஒருமைப்பாடு ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் அழுத்தும் முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் பயன்படுத்தப்படும்போது, அழுத்தும் திசையில் அழுத்தம் பரிமாற்ற விளைவு ஒன்றே, எனவே ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் கிராஃபைட்டின் ஒவ்வொரு பகுதியினதும் தொகுதி அடர்த்தி ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.
